k_tulipchen--------奋斗中的灵感之源！！

精密注塑工艺的特点是注射压力高、注射速度快、温度控制严格、制品重量和尺寸重复精度要求较高。为了满足精密注射工艺条件，那么对注塑机也就有更高的要求。东华现已成功研发出针对手机耗材等小件精密制品的注塑机FX系列，为了适应精密塑件的生产，FX系列注塑机在锁模、注射、液压和电控等方面都做了相应设计。

锁模部分：

   在精密注射中，制品的尺寸和重量重复精度是重要指标，那么锁模部分的强度和加工装配精度将显得由为重要，因为在手机耗材中都是高压高速注射，如果模板强度不够，在注射时较高的模腔压力（涨模力）就会使模板产生大的形变，这样就会对制品的尺寸和重量造成很大的偏差。另一方面对于手机塑件而言模板的平行度也是关键，较差的模板平行度不但损坏模具，而且对制品精度有重大影响，它会造成制品壁厚不均，制品重量偏差。在机铰设计、加工和装配方面，最后装配尺寸公差的一致性决定着注塑机机铰的使用精度。针对以上问题，东华FX系列注塑机锁模在设计和装配都采取了相应的措施，加强的模板和机铰设计配以较高的加工和装配精度，充分避免了上述问题，使制品精度得到保障，而且该锁模系统能够长久的保持锁模精度。

注射部分：

   对于手机塑料制品，制品精度的保证注射是关键，高而精确的射胶速度是制品精度的保证，东华FX系列注塑机，标配大排量变量泵和差动射胶，射胶速度可以提高60%以上。该注塑机配以奥地利产注塑机专用控制系统，可实现注射、保压、背压闭环控制，该配置可充分保证制品的重复精度。

一般而言，注塑机是从注射量、注射压、注射速度、螺杆直径和类型、锁模力、容模量等方面来进行选择。由于手机塑件外形尺寸很小，重量也很轻，为了保证加工精度，又不能太多模腔，因此，模具一般都比较小，所要求的注射量也较小。机器的选择应主要从锁模力，注射速度，注射压力和注射重复精度方面来考虑。

例如：手机电池底板，其壁厚仅0.3mm，重量只有1g左右，即使加浇口冷料单次注射量也不超过10g，总投影面积约35c㎡（制品25c㎡，流道10c㎡）,流长比达到220,其型腔压力会达到1500kg/cm²以上，对二腔模具的生产，机台锁模力计算为：

P=1500×（25×2+10）/1000=90 T,  再加30％安全系数，则应选择120-140T注塑机。在注射油缸一定时，注射速率与注射压力是成反比的，当选择小直径螺杆时，射胶速率小，射胶压力大，当选用加大螺杆时射胶速率大，射胶压力小。在手机塑料耗材一般是PC加ABS，这种塑料粘度较高故需要注塑压力较大，所以选用φ30mm中小型螺杆的东华TT1-140Fx即可满足手机电池底板的生产要求。

精密注塑成型中精密注塑模具很重要。如果注塑机运行稳定，工艺条件控制得好，制品的精度只受模具精度的控制。模具设计和制造的好坏决定了制品的质量和合格品率。通常模具的加工公差为塑件相应公差的三分之一。

精密模具的材料应选择力学强度高的优质合金钢，制作型腔浇道的材料要经过严格热处理，达到硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性强的要求，浇口系统试模后应能修改。手机塑件模具型腔并不复杂，只是由于精度与表面光洁度要求，必须有较高的加工精度。

一、电池后盖模：本方案中有三种电池后盖，模具制作方式基本相同：

A：双腔模，单分型面，冷流道。

B:采用多顶针顶出，应均匀分布，可利用其与型芯配合间隙排气。顶针应有弹簧复位装置。

C：制品表面光洁度要求极高，型腔达到镜面级光洁度。

D：表面不允许任何痕迹，必须用潜伏式浇口。

E：精度要求高，模具要有高刚性和足够强度。

F：应特别重视排气，防止在高压高速注射时烧焦变色。

二、电池底板模：

A：电池底板壁厚0.3mm，单浇口无法顺利充模，6针状点浇口两行等距离分布，注意流长比，浇口越少流长比越大,这样易产生大的熔接痕。

B：后模多开顶针，成型面两边各分布4顶针，中央开设大截面推块，既可防止制品在脱模时因壁薄强度不够，顶出接触面小而导致损坏。又能加大排气效果。

C：双分型面结构，增加拉料板（冷流道三板模）。

D：排气效果及模具强度、刚度为模具的关键，必须在分型面及流道等处重点加强排气设计。

三、按键及面板模：

A：单个按键太小，成型时单模腔每板8，12，16个单键等，出货时按板计，包括边框完整出货。框架四角应有短柱，利于制品开模时留在动模，也作为后加工时的定位。

B：边框作为成型的一部分，也是分流道的一部分，因此边框应设计得比按键厚，脱模时作为骨架承受顶出力。

C：标准双分型面双腔模。

一、模温机：

模温机是必不可少的附件，模温的稳定调节是塑件内外品质的有力保证，将模温稳定在100-140℃高温下，可以改善熔体在模内的流动性，增强制件的密度，提高制品尺寸精度，减小制件中的内应力，减小应力开裂及变形翘曲倾向，同时，可大大提高表面光洁度，由于机台及制品较小，选用信易STM-95油温机已足能满足要求。

附信易（油媒）模温机规格表：

锁模力   T	成型能力（Kg/h）	流量L/min	油温机型号	锁模力 T	成型能力 （Kg/h）	流量 L/min	油温机型号
0-20	0-3	30	STM-95	300-350	30-40	40	STM-95
20-50	3-6	30	STM-95	350-450	40-60	60	STM-110
50-75	6-8	30	STM-95	450-650	60-80	60	STM-110
75-100	8-12	30	STM-95	650-800	80-100	100	STM-310
100-150	12-20	30	STM-95	800-1000	100-120	100	STM-310
150-200	20-25	30	STM-95	1000-1500	120-200	100	STM-310
200-250	25-30	30	STM-95	2000以上	200-300	100	STM-310

说明：100FX、140FX应选用STM-95型模温机

二、烘料机：

手机塑件原料主要为PC,ABS,及PC/ABS合金，成型过程中，对含水量有一定要求。特别是PC，对微含水量相当敏感，常会造成降解而放出CO2等气体，致使树酯变色，相对分子量急剧下降，制件性能变劣，甚至失去使用价值。所以必须保证含水量在0.03％以下，必须配置专用干燥设备。从经济使用角度考虑，兼料斗与干燥功能的热风干燥料斗为塑胶厂家所通用。

信易直接式干燥料斗技术参数：

型式	装料量 (Kg)	干燥电热 (Kw)	风机 （W）	适用 成型机	外型尺寸（HWD）	重量（Kg）
SHD-12	12	1.6	90	30T	660×360×775	28
SHD-25	25	2.8	90	60T	725×405×950	38
SHD-50	50	4.0	200	90-130T	840×490×1070	50
SHD-100	100	6.0	250	150-250T	955×605×1410	95
SHD-200	200	12.0	400	250-500T	1230×770×1660	150
SHD-400	400	18.0	400	650T以上	1380×915×1790	225
SHD-600	600	21.0	960	1000以上	1360×950×2080	250
SHD-1000	1000	30.0	960	较少用	1360×1020×2800	300

*140T注塑机手机生产，原料消耗速度慢，配备50kg容量干燥料斗为佳。