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2006年12月30日

升起的;
是生命源源不绝的活力,
向上的;
是人生不容质疑的意志,
能够生生不息,
只因为坚定不移,
始终如一

posted @ 2006-12-30 11:27 k_tulipchen 阅读(280) | 评论 (2)编辑 收藏

昨天·今天·明天    

昨天

放逐的光芒
在森林里举杯唱吟,执马鞭的手,重新开始新生
“顺山倒”,排放一起的粗杆和残渣的根
赤裸的岩石,重见天日
感到陌生而寒冷

谁吐出一两句浑嗑
山在发抖,油锯注满死亡的血液
以石头为荣
荒凉的声音,顺着山路覆盖,无言可告的岁月
交叠在手掌间

百年古松
被人类的钢齿,碎裂出清脆的声响,无血的天空
风奔跑的更快了
飞走的不是鸟,而是一片寂静


今天

终于有了今天
一列火车载着昨天,驶进无光的山洞
黎明早早地伏在洞口处
擦拭某种黑色
复活的骨节,百无禁忌
向着倾斜的9月3日进发,燃烧起呜咽的热度

手握斧头的人
站在光秃秃的山顶,在被切开的一片镜面中
打量自己削瘦的痛苦
北方的风沙,洒在铁轨上
为了这个秋天,一切都无影无踪
没有人提及别人的归宿


明天

我看到的是风,是沙
有着树木香味的书,被珍藏在一个特制的书架上
成为最后的遗物
与我们保持着一种沉默的距离
黑色的雨季,进入生活

冰冷而苍白的河流
干枯出千年以来的伤痕,这已不是一条河了
人们退居到钢筋水泥森林
仍然每天爱着
在夜里埋头于书稿的赞美

发白的道路更加名符其实
所有的地方都可以行走,一望无际,沙沉浓雾
这时一些懂得树的人,移居火星
手捧最后一束鲜花和种子
不敢回头

posted @ 2006-12-30 11:24 k_tulipchen 阅读(148) | 评论 (0)编辑 收藏

2006年5月4日

     摘要: 料头附近有暗区 1 、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆,如使用侧浇口则为同心圆,这是因为环形尺寸小,看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低流动性)材料时会发生这种现象,如PC、PMMA和ABS等。 物理原因 如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出...  阅读全文

posted @ 2006-05-04 11:47 k_tulipchen 阅读(675) | 评论 (0)编辑 收藏

     摘要: 透明塑料件的缺陷和解决办法 其缺陷大概有以下几点:   (一)银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非...  阅读全文

posted @ 2006-05-04 11:24 k_tulipchen 阅读(2024) | 评论 (0)编辑 收藏

2006年1月14日

     摘要: 第一个故事 去过庙的人都知道,一进庙门,首先是弥陀佛,笑脸迎客,而在他的北面,则是黑口黑脸的韦陀。但相传在很久以前,他们并不在同一个庙里,而是分别掌管不同的庙。    弥乐佛热情快乐,所以来的人非常多,但他什么都不在乎,丢三拉四,没有好好的管理账务,所以依然入不敷出。而韦陀虽然管账是一把好手,但成天阴着个脸,太过严肃,搞得人越来越少,最后香火断绝。&nbs...  阅读全文

posted @ 2006-01-14 11:36 k_tulipchen 阅读(324) | 评论 (1)编辑 收藏

2005年10月29日

一、前言
當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

 

但在此我們必須提醒二點:第一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤,在我們試模時若不提高警覺,可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄,即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收,否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注意事項
1. 瞭解模具的有關資料:

最好能取得模具的設計圖面,詳予研判,並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作:

要注意有否刮傷,缺件及鬆動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無洩漏,模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後,就要選擇適合的試模射出機,在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導桿的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下,以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度:

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計畫法則,我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件,以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同,對所採用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產儘可能採用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一併安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工,應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後,要調好關模壓力,並動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑膠機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之後作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項:

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工週期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工週期太短,頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工週期太長,則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題,但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。
三、試模的主要步驟
為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,並找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑膠料是否正確無誤,及有否依規定烘烤,(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。

2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡*。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工週期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然後至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,並按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其品質都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。

記錄且研判數據以做為修改模具及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴及閘口尺寸尚屬正確,那麼就應試改機器條件,如充模速率, 模具溫度及各部壓力等,並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後,保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

posted @ 2005-10-29 16:20 k_tulipchen 阅读(727) | 评论 (0)编辑 收藏

2005年10月11日

 

走向世界的通行证

n     ISO/TS16949标准的介绍

 

国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,英文为ISO/TS16949。

我们从实践角度出发,在背景、目标与意义、内容三方面,对该质量管理体系要求作简要介绍。

1ISO/TS16949的背景和动态

为了协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176),意大利汽车工业协会(ANFIA),法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会(VDA)汽车制造商如宝马(BMW),克莱斯勒(Daimler Chrysler),菲亚特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。

IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国),VSQ(意大利),EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行 了协调,在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的的认可下,制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。

2002年3月1日,ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范ISO/TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂,2002年版的ISO/TS16949已经生效,并展开认证工作。

2002年4月24号,福特,通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会,宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范,这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如没有得到 ISO/TS16949的认证,也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。

目前,法国雪铁龙(Citroen),标志(Peugeot),雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949的认证。

 

2。时间表  

a)    ISO/TS16949:2002已于去年4月份起开始在全球推行;

b)  第一版的ISO/TS 16949:1999将在2003年12月15日废止;

c)                 IATF对已经注册了ISO/TS16949:1999的企业规定了一个有条件的宽限期:2004年 12月15日前,这些企业必须把目前的认证更新为ISO/TS16949:2002。这个所谓的有条件,就是企业的所有客户必须同意2004年12月15日这个期限。在这个宽限期内,认证公司的监督审核将以原有规定的时间表继续进行;

d)                 QS-9000第三版(在ISO9000:1994基础上)有效期至2006年12月14日。实际上,在

2003年12月15日之后,QS-9000认证将变成一个单独的认证,它不再包括ISO-9001 认证。 ISO/TS16949:2002涵盖了QS9000的90%内容;

e)                 2006年底之前,除了新建立的公司或以前没有经过体系认证的公司将寻求ISO/TS16949的认证以外,全球现有的22,000个已经QS9000注册的公司也要转换成ISO/TS16949注册。

 

3。 IATF的工作网络

为切实可行,有效地贯彻ISO/TS16949规范,IATF在全球建立了5个地区性的国际汽车监督署(IAOB Internation Automotive Oversight Bureau)。这5个监督署采用相同的 程序方法来监督ISO/TS16949规范的管理,操作和实施。每个监督署的职责包括:

a)       代表IATF,通过相同的程序,贯彻和管理ISO/TS16949的注册全过程。包括见证审核活动,注册审核员的资格培训和考试,监督认证公司和注册审核员的工作质量;

b)       与其他监督署协调,以确保ISO/TS16949注册计划的全球一致性;

c)       贯彻和实施IATF的政策和决定;

d)       负责IATF与全球汽车制造商之间有关标准的协调事宜;

e)       建立和维持IATF的信息数据库以便于注册管理。

5个监督署分别为 ANFIA, IATF-France, SMMT,VDA-QMC和IAOB。负责亚太 地区的汽车监督署IAOB位于美国密歇根州南费尔德市。只有与其签约的认证机构才可以颁发受IATF承认的ISO/TS16949证书。现在汽车监督署已经在全球批准了48个认证机构。到目前为此,IATF已在全球通过认证机构颁发了大约1700张ISO/TS16949证书,大部分获证公司分布在欧洲和北美洲地区。

 

4I SO/TS16949 的特点

ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础,加进了汽车行

业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致,但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范,其针对性和适用性非常明确:此规

范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格,有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位,如设计中心,公司总部和配送中心等,不能独立获得ISO/TS16949:2002的认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家,也不能获得ISO/TS16949:2002的认证。因此,ISO/TS16949:2002的实施,对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。

ISO/TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是,它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。

ISO/TS16949:2002的审核,由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动,围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外,三大汽车制造商,对其供应商都提出了产品的特别要求,而 ISO/TS16949:2002的审核,也包括了对满足这些要求的过程审核。 

        ISO/TS16949把用户的要求和技术规范放在同等重要的位置。因此,认证公司对厂家的认证审核,很多地方类似于第二方的审核。

ISO/TS16949:2002的主要特点之一是,它是受IATF承认的一个单一的全球质量系统标准和注册程序。互相承认将减少第二方和第三方的审核,为厂家节省费用。另外,相对于文件审核,TS16949更注重过程的审核。

由于 ISO/TS16949:2002已包含了ISO9001:2000的所有内容,所以获得ISO/TS16949:2000的认证,也标志着符合ISO9001:2000标准。

 

5。对受审核方的要求

ISO/TS16949:2002认证注册,只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,具有加工制造能力,并通过这种能力的实现使产品能够增值。

要求获得ISO/TS16949:2002认证注册的公司,必须具备有至少12个月的生产和质 量管理记录,包括内部评审和管理层评审的完整记录。

对于一个新设立的加工场所,如没有12个月的记录,也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的,认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后,再进行认证审核注册。

经认证获颁证书的机构,如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性,将有被吊销证书的风险。

 

6。对审核方的要求

       认证公司(审核方〕必须事先得到国际汽车署的审核,批准和授权。认证公司的审核 活动将始终处在国际汽车署的严格监督之下。国际汽车署有权见证认证公司的审核活动并对认证公司实行记分制。扣分的规则是十分严厉的(包括用户对其认证的供应商的投诉〕。违规分达到一定程度,就会被取消认证资格。

posted @ 2005-10-11 18:11 k_tulipchen 阅读(442) | 评论 (1)编辑 收藏

2005年10月10日

1. 龟裂
  龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
  (-)残余应力引起的龟裂
    残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:
    (1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
    (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
    (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。
    (4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
    (5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
  脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
  在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径
通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
  另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
  (二)外部应力引起的龟裂
    这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知,可取R/7"一0.5~0.7。
  (三)外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。
 
二、充填不足
  充填不足的主要原因有以下几个方面:
    i. 树脂容量不足。
    ii. 型腔内加压不足。
    iii. 树脂流动性不足。
    iv. 排气效果不好。
 
  作为改善措施,主要可以从以下几个方面入手:
 
    1)加长注射时间,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
    2)提高注射速度。
    3)提高模具温度。
    4)提高树脂温度。
    5)提高注射压力。
    6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。
    7)浇口设置在制品壁厚最大处。
    8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。
    9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。
    10)选用低粘度等级的材料。
    11)加入润滑剂。

三、皱招及麻面
  产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

四、缩坑
  缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢边
  对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:
  1)降低注射压力。
  2)降低树脂温度。
  4)选用高粘度等级的材料。
  5)降低模具温度。
  6)研磨溢边发生的模具面。
  7)采用较硬的模具钢材。
  8)提高锁模力。
  9)调整准确模具的结合面等部位。
  10)增加模具支撑柱,以增加刚性。
  ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

六、熔接痕
  熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响
(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
  l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
  2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
  3)尽量减少脱模剂的使用。
  4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
  5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

七、烧伤
  根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
  1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品
中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
  2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第
一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
  3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速
过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。

八、银线
  银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15C的
条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
  另外,料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时,例如聚苯乙烯
。和 ABS树脂、 AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、喷流纹
  喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。

+、翘曲、变形
  注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:
  1)由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
  2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
  3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
  4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。

十一、气泡
  根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:
  1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
    a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
    b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
    C)注射时间应较浇口封合时间略长。
    d)降低注射速度,提高注射压力,
    e)采用熔融粘度等级高的材料。
  2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
    a)充分进行预干燥。
    b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
  3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

十二、白化
  白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。

posted @ 2005-10-10 11:31 k_tulipchen 阅读(1109) | 评论 (0)编辑 收藏

2005年9月26日

  其实上你只要对压力,速度,的斜升斜落时间进行调节就可以处理机台相关震动现象。当然在电脑里进行PID调节也可以。下面具体说明:在注塑机中,应用最为广泛的控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制。当注塑机压力,速度及温度实际参数不能完全可靠掌握,或得不到精确的数学模型,控制理论的其它技术难以采用时,参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解注塑时实际的压力,速度,温度﹐或不能通过有效的测量手段来获得上述参数时,最适合用PID控制技术。PID控制,实际中也有PIPD控制。PID控制就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
    比例(P)控制

    比例控制是一种最简单的控制方式。其控制的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error)。

    积分(I)控制

    在积分控制中,控制系统的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个注塑机控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(System with Steady-state Error)。为了消除稳态误差,在注塑机压力,速度,温度控制中必须引入积分项。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动注塑机电脑的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因此,比例+积分(PI)控制,可以使注塑机系统在进入稳态后无稳态误差。

    微分(D)控制

    在微分控制中,注塑机电脑中压力,速度,温度的信号输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。 注塑机电脑在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化超前,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。这就是说,在控制器中仅引入比例项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是微分项,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的注塑机电脑,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。

    PID的参数整定是注塑机控制系统设计的核心内容。它是根据注塑过程的特性确定压力,速度,温度PID控制的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制参数整定的方法很多,概括起来有两大类:一是理论计算整定法。它主要是依据注塑机动作系统的数学模型,经过理论计算确定控制参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用,还必须通过注塑机实际动作进行调整和修改。二是注塑机动作过程整定方法,它主要依赖注塑机动作控制经验,直接在注塑机运转时进行压力,速度及温度调整,且方法简单、易于掌握,在注塑机调试中被广泛采用。PID控制参数的工程整定方法,主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。三种方法各有其特点,其共同点都是通过试验,然后按照注塑机调试经验对PID参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的PID参数,都需要在实际运行中进行最后调整与完善。在注塑现场整定过程中,我们要保持PID参数按先比例,后积分,最后微分的顺序进行,在观察现场过程值PV的趋势曲线的同时,慢慢的改变PID参数,进行反复凑试,直到控制质量符合要求为止。在对注塑机压力,速度及温度的具体整定中,我们通常先关闭积分项和微分项,即将TI设置为无穷大、TD设置为零,使其成为纯比例调节。初期比例度按经验数据设定,根据PV曲线,再慢慢的整定比例控制比例度,使系统达到41衰减振荡的PV曲线,然后,再加积分作用。在加积分作用之前,应将比例度加大为原来的1.2倍左右。将积分时间TI由大到小的调整,真到系统再次得到41的衰减振荡的PV曲线为止。若需引入微分作用,微分时间按TD=(1/31/4) TI计算,这时可将比例度调到原来数值或更小一些,再将微分时间由小到大调整,直到PV曲线达到满意为止。有一点需要注意的是:在凑试过程中,若要改变TITD时,应保持 的比值不变。

    在找到最佳整定参数之前,要对PV值曲线进行走势分析,判断扰动存在的变化大小,再慢慢的进行凑试。如果经过多次乃找不到最佳整定参数或参数无法达到理想状态,而注塑生产工艺又必须要求较为准确,那就得考虑单回路PID控制的有效性,是否应该选用更复杂的PID控制。

    值得注意的是:PID最佳整定参数确定后,并不能说明它永远都是最佳的,当由外界扰动的发生根本性的改变时,比如说压力比例阀调整清洗了,加热圈更换了,其实若温度要精密调节,不同是产品,不同的背压,热惯性都不同,都要进行调整!我们就必须重新根据需要再进行最佳参数的整定,它也是保证PID控制有效的重要环节。 当然实际注塑生产中只要一段时间进行一次检定即可

posted @ 2005-09-26 17:32 k_tulipchen 阅读(556) | 评论 (0)编辑 收藏


应 Bit 的邀请,我决定利用国庆长假先回到顺德,再到衡阳

在顺德有太多的朋友和同事。Bit,栋宝,国梁。浪子,颜文,小雪,可可,鸟明,sea'sgirl,唐老,阿发他们。。。。

当然咯,还有我的亲妹妹,我的妹妹和我的小小妹。。。。。


“告诉我如何把你忘,告诉我如何把你隐藏。。。。。。”

posted @ 2005-09-26 17:06 k_tulipchen 阅读(352) | 评论 (4)编辑 收藏