Posted on 2006-05-04 11:24
k_tulipchen 阅读(698)
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透明塑料件的缺陷和解决办法
其缺陷大概有以下几点：
（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动 取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃ 以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。
（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。
（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。
（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。
（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。
表四：透明产品的缺陷和克服方法：
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克服方法\缺陷 | 银纹 | 气泡 | 表面光泽差 | 震纹 | 泛白、雾晕 | 白烟、黑点 |
树脂原料有杂质或污染 | 清除杂质、污染 | | | | 清除杂质、污染 | 清除杂质、污染 |
树脂原料干燥 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | | | 干燥要充分 | |
融料温度 | 降低、控制精确 | 保证塑化再降低 | 增加 | 增加，特别射嘴 | 降低、控制精确 | 尽量降低料温 |
注射压力 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 调整合适、不变质 |
注射速度 | | 增加 | 增加 | 增加 | | |
注射时间 | | 增加 | | 增加 | | |
保证压力 | | | | | | |
生产周期 | | | | | 减少 | 减少料在机筒内停留时间 |
背压压力 | 调整合适 | | | | 增加 | |
螺杆转速 | 减少 | | | | | |
浇注系统 | 合理（尺寸及布局） | 壁厚部分加浇口 | 设置布局合理 | 合理（尺寸及布局） | | 合理，尽量短粗 |
模具温度 | | 调整适当，略增 | 增加 | 增加 | 增加 | |
冷却时间 | | 增加 | 增加 | | | |
模具排气 | 排气孔够位置对 | 排气孔够位置对 | | 加冷料井改善 | | 排气孔够位置对 |
射嘴、流道、浇口 | 不能堵塞 | 料流畅、不塞 | 料流畅、不塞 | 料流畅、不塞 | | |
注射量 | | 增加 | | | |
注射成型中常遇的问题以及解决办法
不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。
按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。
（1）成品不完整
故障原因 | 处理方法 |
塑料温度太低 | 提高熔胶筒温度 |
射胶压力太低 | 提高射胶压力 |
射胶量不够 | 增多射胶量 |
浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 | 重新调整其配合 |
射前时间太短 | 增加射胶时间 |
射胶速度太慢 | 加快射胶速度 |
低压调整不当 | 重新调节 |
模具温度太低 | 提高模具温度 |
模具温度不匀 | 重调模具水管 |
模具排气不良 | 恰当位置加适度排气孔 |
射嘴温度不低 | 提高射嘴温度 |
进胶不平均 | 重开模具溢口位置 |
浇道或溢口太小 | 加大浇道或溢口 |
塑料内润滑剂不够 | 增加润滑剂 |
背压不足 | 稍增背压 |
过胶圈、熔胶螺杆磨损 | 拆除检查修理 |
射胶量不足 | 更换较大规格注塑机 |
制品太薄 | 使用氮气射胶 |
（2）制品收缩
故障原因 | 处理方法 |
模内进胶不足 | |
熔胶量不足 | 加熔胶量 |
射胶压力太低 | 高射压 |
背压压力不够 | 高背压力 |
射胶时间太短 | 长射胶时间 |
射胶速度太慢 | 快射速 |
溢口不平衡 | 模具溢口太小或位置 |
射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。 | 整模具或更换射嘴 |
料温过高 | 低料温 |
模温不当 | 整适当温度 |
冷却时间不够 | 延冷却时间 |
蓄压段过多 | 射胶终止应在最前端 |
产品本身或其肋骨及柱位过厚 | 检讨成品设计 |
射胶量过大 | 更换较细的注塑机 |
过胶圈、熔胶螺杆磨损 | 拆除检修 |
浇口太小、塑料凝固失支背压作用 | 加大浇口尺寸 |
（3）成品粘模故障原因 | 处理方法 |
填料过饱 | 降低射脱压力，时间，速度及射胶量 |
射胶压力太高 | 降低射胶压力 |
射胶量过多 | 减小射胶量 |
射胶时间太长 | 减小射胶间时 |
料温太高 | 降低料温 |
进料不均使部分过饱 | 变更溢口大小或位置 |
模具温度过高或过低 | 调整模温及两侧相对温度 |
模内有脱模倒角 | 修模具除去倒角 |
模具表面不光滑 | 打磨模具 |
脱模造成真空 | 开模或顶出减慢，或模具加进气设备 |
注塑周期太短 | 加强冷却 |
脱模剂不足 | 略为增加脱模剂用量 |
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（4）浇道（水口）粘模