作者: 付红旭 来自: 精诚软件 发表日期: 2007-3-20

一、概述

近日北京精诚MES条码质量追溯系统成功签约中国航天科技集团航天42所化学动力总公司生产线条码追溯系统项目，凭借着多年来在MES领域的专业研发和成功经验，精诚公司在众多的竞争对手中脱颖而出，开创了MES系统在国防、航天领域的全新应用。

中国航天工业科技集团公司下属的航天42所襄樊航天化学动力总公司是湖北航天化学技术研究所创办，集科研、生产、经营于一体的国家级重点高新技术企业。主营汽车安全气囊用气体发生器、化学氧气发生器、汽车用减震橡胶、聚氨酯磁带粘合剂、脱模剂、干式复合用聚氨酯胶粘剂、环氧灌封胶等产品。 

随着汽车行业市场的扩大和国际化竞争的日渐加剧，汽车安全气囊、气体发生器等安全零部件的市场需求也逐步扩大，同时为了顺应汽车行业准时化生产机制的要求，对配套厂商零部件产品的质量追溯要求也达到了空前的高度，而航天化学动力公司在DAB/PAB流水线还是采用手工方式来完成，已不能适应信息化时代自动化生产和准时化生产的要求。

基于生产线的条码化物料管理、生产任务执行、人事绩效管理、设备监控、生产数据采集、在制品进度管理、产品质量监控、售后质量追溯和生产系统报表等方面的基本需求，精诚MES提供了详尽的系统解决方案和实施方案，得到了领导的高度称赞和认可。

精诚MES系统正是通过对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与实验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表等，通过数据接口将企业ERP、OA和MES集成到一个大的工作平台上，帮助企业达到资源协同和信息共享，大力提高生产力，降低质量管理成本，增强核心竞争力。

二、需求分析

航天42所襄樊航天化学动力总公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下：

1、根据车间DAB-1线和PAB-2线实际工位（34个）和关键数据采集点（10个），目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。

2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（34个）的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整。

3、通过电子称重数据接口和特殊工位记录称重数据、错误报警和发生器高度、压卡圈深度电阻测量数据的采集，同时可通过车间LED大屏幕看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量。

4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。

5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。

6、建立与浪潮ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和浪潮ERP系统间的协同工作。

三、系统结构

精诚MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

精诚MES系统利用条码设备、设备接口或人工录入等方式采集生产过程中工位的实况信息、经过处理，系统自动核对过程的正确性，并将记录和进程信息以文档、报表、图片等形式展示在需要的场合，同时提供综合查询、统计分析等综合利用手段。

系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：

精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：

1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上

2、 无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节

3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集

4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）

5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）

6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）

7、 检验测试设备：（测高仪、测深仪、电子天平、电阻测试仪等）

8、 条码标签纸及相关耗材等。

四、MES功能设计

精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。

1、生产排程：根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务，利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位（如：车间、流水线、实验室、班组），并管制每日的产能负荷状况。

2、任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。

3、计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。

4、工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。

5、资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪。

6、物料管理：对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理，对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录，实时提供具体物料所处位置及状态，实时记录实际用量、损耗率。

7、生产组装：根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集，系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应，并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现组装过程数据的可追溯性。

8、质量检验：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

9、数据采集：根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。

10、预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。

11、看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。

12、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。

13、维修管理：生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

14、追溯管理：可根据物料批次的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

15、统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。

16、决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。

17、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

18、系统权限：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。

五、实施效益

基于航天42所DAB/PAB流水线的实际情况和业务需求，精诚MES条码质量追溯系统必须具有高度的灵活性和可配置性，而MES系统的核心正是详细生产排程、维护管理、工艺优化和生产追踪，它们通过对生产过程中不同应用间进行协同，最终为优化生产管理提供了十分便利的技术支持。

系统实施后，生产过程的可视化程度得到了提高，能利用从控制系统来的实际作业信息进行每日分析和生产报表。同时，由于与ERP系统成功地集成，原来手工录入数据的方式被MES与生产现场联机的方式所替代，操作成本得到了有效的降低。系统为操作人员提供了可靠、友好的用户界面，而且所有批次的数据都能自动地采集，这使操作员的出错率大幅度地降低，也使因误操作所带来的损失降到历史最低点。

系统的成功实施为航天42所信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，使航天42所的信息化建设又迈向了一个更高的台阶，是精诚MES系统在航天与国防、汽车、石化、电信、电子等行业应用的又一典范。

北京精诚软件信息技术有限公司

联系人：谢小姐
电话：010－81689490     83358101/02    
Email: xfh828@163.com
网站: http://www.easchina.com
MSN：xfh828@hotmail.com 

http://www.easchina.com/blog/u/eassoft/archives/2007/148.html 

作者 : 付红旭   来自 : 精诚软件   发表日期 : 2006-10-12

一、概述

东方久乐（集团）有限公司由上海东方久乐汽车安全气囊有限公司和石家庄久乐汽车安全设备有限公司组成，是国内最早开拓汽车安全气囊领域，拥有全部自主知识产权，集科研、生产、销售、服务为一体的集团公司。拥有资产近 8 亿人民币，员工 680 人。产品主要包括汽车安全气囊以及相关各类附件，同时为满足客户需求不断开发被动安全相关产品。经过 10 年的发展，集团已经成功为国内十余家汽车厂近 20 种车型匹配安全气囊装置，生产能力实现年产 50 万套。  

2003 年初，东方久乐集团公司与国内知名的软件企业用友公司签订合约，共同实施了用友 U8 ERP 管理系统，为公司建立了从原料采购、 MPS 生产计划编制、 MRP 物料需求计算、生产任务下达到车间生产、产成品出入库到财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合东方久乐公司实际管理模式的信息化管理平台。

然而经过这几年对 ERP 系统的实际应用发现，虽然 ERP 系统在计划和运算方面提高了不少效率，而在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追踪、售后维修服务等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据还不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。

因此基于对生产线数据的采集和产品质量追溯，东方久乐公司最终选择了精诚 EAS-MES 生产执行系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。

北京精诚软件公司凭借多年 MES 条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与东方久乐安全气囊公司达成战略合作伙伴，是精诚 MES 软件在汽车电子行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。

二、需求分析

东方久乐集团公司在 MES 生产执行软件方面的实际需求如下：

1 、根据总装车间和插装车间实际需求，迫切需要实现零部件上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。

2 、通过 MES 条码系统，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。

3 、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。

4 、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。

5 、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表 , 对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。

6 、预留用友 U8 ERP 系统的数据接口，以便将来实现数据的无缝对接，实现 MES 生产执行系统和 U8 ERP 系统的协同工作。

三、实施规划

配合东方久乐集团公司信息化建设和 ERP 项目的整体进度，实施 MES 系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次 MES 系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总装车间进行试点，重点完成半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在其他几个生产车间进行推广，最终实现公司全程条码化追踪管理，一期项目必须考虑预留 ERP 系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。

一期项目重点完成如下基本功能：

系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（ SMT 贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、综合报表、 U8 ERP 接口等。

二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。

EAS-MES 条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库，从生产领料到组装、调试、维修和包装的生产控制，从产成品入库到销售出库，均形成一体化的条码跟踪，实现产品的生命周期控制和管理，并与现有的 ERP 系统无缝对接，最终实现全面的集成和协同生产。

四、系统结构

EAS-MES 生产执行系统作为 ERP 企业资源管理系统与 CRM/MRP/DRP 等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

EAS-MES 通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的 EPR/MES/ 过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

系统采用 C/S(Client/Server) 结构设计， Microsoft SQL Server 2000 数据库，网络拓扑结构如下：

在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。

产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。

最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。

精诚 EAS-MES 生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：

1、  服务器： HP/IBM 服务器：志强 2.4 × 2/1G/72G × 2/ 千兆网卡以上

2、  无线移动采集器：（ CASIO DT300/DT900 ）用于物流出入库环节

3、  车间有线扫描枪：（ SYMBOL-LS2208 ）用于生产线数据采集

4、  条码打印设备：（ TSC-TTP243/ 东芝 B-SX4T ）

5、  LED 车间看板：（ LED 单色车间显示屏）

6、  工位显示屏：（ 9821SP LED 工业生产线汉字液晶显示终端）

7、  条码标签纸及相关耗材等。

五、实施效益

通过精诚科技公司研制开发的这套 MES 执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制， 规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源；

MES 系统通过与 ERP 系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了 ERP 系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。

系统的成功实施为东方久乐公司信息化注入了新的活力，同时与 ERP 系统的有效集成，将大力提高久乐公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的制造管理平台，使东方久乐集团公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。

作者 : 付红旭   来自 : 精诚软件   发表日期 : 2006-8-10

一、概述

康亿家（ CARE EASY ）健康科技有限公司为中关村高新技术企业，坐落于中关村科技园区丰台 “ 总部基地 ” ，是一家专业从事医疗和健康产业研发、销售的知识密集型企业 , 主要从事 “SUPER CONQNER” （速克）品牌的戒烟产品和孕婴系列产品的配送、分销等业务。

随着公司规模的逐步扩大和经营项目的调整，以 “BABY MORE” （婴达喜）妇幼孕婴系列专卖店为核心的连锁加盟合作方式得到了市场的认可，为进一步扩大招商规模，建立覆盖全国各省地市的连锁加盟体系，加快公司各项基础设施建设，提高公司综合运营能力和管理能力，公司急需建立一套全国性的网络化电子商务管理平台，来加强总公司对全国各地专卖机构的物流配送和结算管理等，建立统一的商品信息档案，实现集团公司各项业务的电子化、智能化、网络化和数字化。

北京精诚软件公司在众多的竞争伙伴中脱颖而出，凭借专业的分销行业解决方案和对婴达喜连锁分销体系的深刻理解，双方于近日签署战略合作协议，共同实施基于 .NET 平台的网络化连锁分销系统，并就该成功的商业模式向更多企业推广。

该项目是精诚软件公司在 DRP 分销行业的又一典范，将条码技术与 B2B 电子商务网站、 POS 门店零售和后台的网络分销系统进行了有机的集成，实现从前端会员注册、网上订单到总部物流配送、财务结算和前台门店销售的有机协同，实现了全国 300 多家连锁店面的统一管理，为康亿家公司下一步发展奠定了坚实的信息基础。

二、需求分析

康亿家公司在 DRP 分销软件和 B2B 电子商务及 POS 零售方面的实际需求如下：

1 、建立一套完整的电子商务管理平台，实现公司门户网站、前端专卖店订单、后台物流配送和财务结算、成本分析、综合报表与智能分析决策等基础业务，同时兼顾供应商、客户、会员、专卖店、人事、财务的集中管理，将企业的采购、销售、物流、财务、库房、人事等部门进行有机的协调，实现贯穿全公司整体业务核心的综合管理平台。

2 、基层操作人员可通过条码打印设备和扫描设备完成日常仓库入库、出库、盘点、报废、领用等工作，建立一套以条形码为核心的数据库管理系统。

3 、各地专卖店可通过互联网实现网上订单、库存查询、会员管理和 POS 销售、收款管理等，形成全国统一管理、集中部署的先进管理模式。

4 、考虑网络传输的特殊性，系统采用 C/S+B/S 结构设计，对总部采用 B/S 系统，连锁店采用 C/S 结构，数据在网络不通畅的情况下可暂时存放本地，等网络通畅时自动上传。

5 、公司领导和系统管理员等具有最高权限，可以查询所有地区、仓库、人员形成的各类销售、采购和退换货数据，通过大量的数据分析能为领导决策提供准确的依据。

6 、预留用友 U8 ERP 系统的数据接口，以便将来实现数据的无缝对接，实现 DRP 分销系统和 U8 ERP 系统的协同工作。

三、系统设计

基于康亿家科技公司在分销门店、物流配送和电子商务门户网站方面的实际需求，精诚软件公司根据实际情况，结合多年企业信息化建设经验，为康亿家公司提出了整体规划、分步实施的策略，并随着公司分销店面的不断增加，陆续进行完善和调整，最终建立完全符合康亿家自身特色的管理软件。

精诚公司将康亿家分销管理系统项目分为三个层次：数据采集、业务管理和决策支持，它覆盖了企业电子交易门户、信息门户、服务门户，并具多级库存管理、运输管理、配送管理、要货计划、市场管理、价格管理、客户关系管理、门店 POS 零售、服务管理、财务管理和决策分析等内容，使企业的分销管理成为高效统一、快速反应的整体。

B2B 门户网站作为康亿家公司对外宣传和会员交流的一个平台，为公司的产品推广和形象宣传起到了决定性作用，精诚公司将康亿家公司的网络建设分为四大部分，即会员中心、网络商城、资讯中心和交流中心，分别完成会员信息登记、注册、积分查询和电子商城、电子支付、网上结算、论坛、博客和相关孕婴的资讯信息等，完全实现了一个虚拟的电子商务交易平台。

门店 POS 系统采用专用商业 POS 机，提供在线基础数据下载、销售数据自动上传、会员积分、产品销售查询、价格管理等基本 POS 功能，考虑到各地网络状况不同，在设计软件时采用 C/S 结构，当网络条件畅通时，系统自动上传门店销售数据，在网络不通时，可以通过将数据暂存在本地数据库，待网络畅通后自动上传，这种处理方式是目前最经济、便捷又不影响店面正常营业的最佳方案。

为了更好地适应企业个性化的分销体系结构和业务流程需要， DRP 分销管理系统采用 B/S 技术体系，能够满足各种级别企业用户大容量数据处理的需要，基于 Internet ，实现了远程数据的实时传输，从而保证为企业提供可定制、非常便利的分销系统服务，同时可以与企业现有的各种管理信息系统实现信息交换，从而能够在更大程度上适应和保护企业信息化过程中已有的软硬件资源投入和工作流程。

DRP 分销管理系统普遍适用于利用分支机构或者渠道伙伴实现产成品销售的产销一体化企业或者商贸类企业，包括那些没有分支销售机构或渠道伙伴，主要进行直营销售的企业或公司，涉及的行业包括化工、服装、食品、医药、食品、皮革、车辆、建筑材料、礼品饰品、办公用品、机械设备、家用电器、化妆品、等各个行业。

四、实施效益

精诚 DRP 分销管理系统的成功实施为康亿家健康科技公司搭建了基础的信息平台，实现了从门户网站、电子商务、采购管理、库存管理、物流配送、财务管理到门店 POS 零售的一整套分销电子商务管理体系，使康亿家公司的信息化建设迈向了一个新的台阶。

通过系统实施促进了管理的规范化，信息集成要求各个部门加强相互之间的信息和工作沟通，这改变了员工之间的协作方式，特别是使管理人员从繁忙的事务工人各解脱出来，致力于实质性的提高管理水平的工作，公司决策层和各级管理人员随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善企业的经营决策，提高了企业的应变能力和竞争地位。

采用了 EAS-DRP 网络化分销系统后，公司可迅速掌握市场信息并对市场需求的变化做出反应，从而增进了公司与下级经销商及客户间的联系，以最短的供应链、最快的反应速度、最低的成本、个性化的产品、方案与服务，极大地缩短了整体分销的业务流程并节省了时间与费用，提高了客户的满意度与忠诚度。

通过 DRP 分销系统的建立，搭建了康亿家基础的信息支撑平台，借助该系统的有力支持，康亿家公司在未来的连锁加盟市场将吸收更多的合作伙伴，在国内孕婴和妇幼用品事业上将获得更大的成功。